روان کننده آب بند بتن

روان کننده آببند نوعی ماده افزودنی بتن دو منظوره است. این ماده علاوه بر توانایی افزایش کارایی بتن، قابلیت کاهش مقدار نفوذپذیری و جذب آب بتن را نیز دارا می باشد. بنابراین بهترین انتخاب بـرای افزایش کارایی و آببند نمودن بتن می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 5 % تا 12%
-افزایش اسلامپ یا کارائی بتن
-جلوگیری از آب انداختگی بتن
-بدست آوردن سطوح صاف و یکنواخت برای بتنهای اکسپوز یا خوش نما
-جلوگیری از به وجود آمدن ترکهای سطحی
-سهولت پمپاژ
-افزایش مدت زمان کارایی بتن
-ساخت بتن نفوذ ناپذیر
-جلوگیری از نفوذ یون های مخرب شیمیایی به داخل بتن
جلوگیری از واکنش کربناسیون بتن

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-تولید بتن نفوذ ناپذیر به منظور ساخت مخازن ذخیره آب،تصفیه خانه های آب و فاضلاب و....
-اجرای بتن استخرها،حوضچه ها،کانال های انتقال آب و سایر سازه های آبی

 

روش های مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

-می تواند به مخلوط آماده بتن اضافه شده و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی انجام شود.
-می تواند با بخش قسمت کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط شده و به بتن اضافه شود
-همچنین در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر می توتن آن را اضافه نمود.

در هنگام مصرف این ماده توجه فرمایید که توزین باید به صورت دقیقی انجام پذیرد.این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

برای خرید و دریافت لیست قیمت با کارشناسان فروش ما در تماس باشید .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترین محصولات را با ارزان ترین قیمت در سراسر ایران به شما تحویل دهد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

خمیر کاشت میلگرد افقی

خمیر کاشت میلگرد افقی مخلوطی دو جزئی با بنیان رزین اپوکسی که با بهره گیری از افزودنی های شیمیایی قابلیت چسبندگی آن تقویت شده است و برای کاشت یا هم پوشانی میلگردها در دیوار و سقف سازه های بتنی کاربرد دارد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-قدرت چسبندگی بسیار زیاد به بتن و آرماتور
-استحکام بسیار عالی در مقابل مواد اسیدی و قلیایی
-امکان کاشت آرماتور در بتن های سبک
محافظت از آرماتور و انکربولت در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
-بدون شره و فاقد انقباض
-بدون نیاز به حلال
-سهولت و سرعت اجرا

 

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-کاشت آرماتور،انکربولت،میله های فلزی،استیل،روی و....
-ایجاد چسبندگی بین مقاطع فلزی با بتن یا سنگ

 

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

مقاطع مورد نظر جهت تزریق خمیر کاشت آرماتور باید خشک و عاری از هر گونه چربی، گرد و غبار، زنگ زدگی، ذرات سست و ناپایدار باشد. ابتدا دو جزء سازنده خمیر کاشت آرماتور را داخل یک ظرف ریخته و با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) کاملا مخلوط نمایید. مخلوط حاصله را داخل پیستون ابزار تزریق ریخته، درپوش پلاستیکی را در انتهای پیستون بگذارید. کارتریج آماده شده را در داخل ابزار تزریق قرارداده، نوک نازل را برش زده و ماده کاشت آرماتور را در داخل سوراخ تزریق نمایید. برای جلوگیری از اتلاف مواد کاشت آرماتور حدوداً نیمی از قسمت انتهایی فضای حفره را باید پر نمایید. سپس آرماتور را وارد حفره نموده و با چرخانیدن آرماتور در داخل حفره، از تماس کامل سطوح حفره با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل نمایید.ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم آرماتور را از آن کسر نمایید و با توجه به حجم باقیمانده و وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد مقدار مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

 

 

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 

آب بند دو جزئی-محافظ کننده

نوعی پوشش آب بند و محافظت کننده دو جزیی بر پایه سیمان و رزین اکریلیکی می باشد. انعطاف پذیری، دوام طولانی و چسبندگی بسیار زیاد به بتن، لوله های فلزی و سایر مصالح از خواص این ماده می باشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-رفع نفوذ پذیری و آببندی مقاطع مورد کاربرد
-محافظت سطوح در برابر کربناسیون و نفوذ یون کلر
-قدرت چسبندگی بسیار زیاد به به سطوح زیر کار
-توانایی ازدیاد طول و انعطاف پذیری بسیار زیاد
-قابلیت پلزدن بر روی ترک های مویین
-مقاومت زیاد در برابر یخزدگی
-مقاوم در برابر نمک ها
-استحکام بسیار عالی در برابر مواد قلیایی و محلول اسیدهای غیر آلی ملایم
-سهولت اجرا،بر خلاف پوششهای متداول که اجرای آنها نیهز به خشک شدن کامل بتن دارند،میتوان بدون استفاده از پرایمر بر روی بتن 3 روزه اجرا شود.
-ضد جلبک و خزه
-مقاوم در برابر تابش نور خورشید
-غیر سمی
-غیر قابل اشتعال

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

آب بندی سطوح تصفیه خانه های آب و فاضلاب
-پوشش خطوط بتنی انتقال آب و فاضلاب
-آببندی مخازن بتنی،سنگی،آجریو استخرها
-رفع نست و نمزدگی حمام ها، زیر زمین ها و بالکنها
-ایزولاسیون آب نماها و باغ بامها

روش مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:
زیرآیند باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، رنگ، روغن، چربی، پرایمر یا پوشش های قدیمی باشد.ماهیچه ای با حداقل ابعاد 3×3 سانتی متر با استفاده از این ماده باید بین درزهای کف و دیوار اجرا شود.تمام سطوح ناصاف و متخلخل،حفرات میان بولت و ... می بایست توسط ما E.M.SUPER REPAIRباید بین درزهای کف و دیوار اجرا شود.تمام سطوح ناصاف و متخلخل ، حفرات میان بولت و... می بایست توسط ماده E.M.SUPER REPAIE پر شده و تسطیح گردد.برای درزهای متحرک از ماستیک پلی یورتان استفاده نمایید. با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) دو جزء مایع و پودری را مخلوط نمایید. توجه داشته باشید که همیشه جزء پودری به جزء مایع افزوده گردد و در حین افزودن جزء پودری به جزء مایع همزن برقی روشن باشد (این کار باعث اختلاط بهتر اجزا می شود.) حتما پیش از اجرای مخلوط آماده مقاطع زیر کار را با استفاده از آب شیرین اشباع نمایید.این ماده باید روی مقاطع مرطوب اجرا شود اما هرگز آب ایستا روی مقاطع وجود نداشته باشد. مواد آماده را با استفاده از قلم موی بزرگ یک دست روی سطح اجرا نمایید و پس از خشک شدن دست اول (به فرمی که دست به آن نچسبد) لایه دوم را روی آن اجرا نموده و پس از خشک شدن لایه دوم، به مدت 24 ساعت سطوح را با اسپری نمودن آب شیرین مرطوب نگه دارید. این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

آدرس کارخانه :
اصفهان روبروی شهرک صنعتی جی

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

گروت آماده

یک ملات آماده درشت دانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش با حداکثر اندازه اسمی 12.5 میـلیمتر برای پرنـمودن فضـای خالی زیر بیــس پلیتها، اجـرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته در ضخامت های بیشتر از ۱۰۰ میلیمتر بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-دانه بندی ویژه سنگدانه
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:
از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.
صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شودپیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 100 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشند قالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند. در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابدگـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

گروت منبسط کننده

یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازیه ای فولادی و ثابت سازی ستونه ای پیش ساخته بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
 تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشندقالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

ژل میکروسیلیس-سنگ مصنوعی

یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض می باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده اش برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازیه ای فولادی و ثابت سازی ستونه ای پیش ساخته بسیار مناسب میباشد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
-بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
-بدون انقباض
-سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
-مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
-امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
-سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
-اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آنها
-زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
-پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکریولت ها
-امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

از قرار گرفتن بیس پلیت در محل تعیین شده،مطمئن شوید و ابعاد و اندازه ها را بررسی نمایید.صاف بودن و تراز بودن سطح بیس پلیت برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی اضافی کنترل شود.پیش از اجرای گروت، بتن زیر بیس پلیت باید حداقل به سن 7 روز رسیده باشد.فاصله بین سطح زیر بیس پلیت و بتن حداقل 10 میلیمتر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت سالم، زبر و بی عیب باشد.
 تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و ... باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب آشامیدنی کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشندقالب ها باید ٢٥ تا ٥٠ میلیمتر بالاتر از سطح بیس پلیت کار گذاشته شوند.در صورت نیاز، گوشه های قالب با کارگذاری قطعات مناسب به شرایط مطلوبی رسانیده شود تا گروت به راحتی در محل صحیح جریان یابد.گـروت باید از یک طرف ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالبهای موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. این قالب ها اجازه میدهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمین فضای خالی کافی در زیر بیس پلیت میتوان از باقیماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.بهترین دما برای اجرای گروت ٥ تا ٣٠ درجه سانتی گراد میباشد. در صورت بالاتر بودن دما، زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به تأخیر خواهد افتاد.گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد.این کار را می توان با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

ترمیم کننده بتن ویژه-ترمیم بتن

ترمیم کننده بتن ویژه، نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان میباشد که به واسطه وجود پلیمرهای متنوع مخصوصاً چسب بتن در ساختار خود علاوه بر قابلیت شکل پذیری و چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح مخصوصاً بتن، امکان نفوذ ناپذیر نمودن سطوح مورد کاربرد را نیز فراهم میسازد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح
-بدون انقباض
-مقاوم در مقابل سیکل های ذوب و یخبندان
-همرنگ با بتن
-سهولت اجرا
-مقاومت مکانیکی زیاد
-حصول مقاومت سریع
-قابلیت آببندی و نفوذ ناپذیر نمودن مقاطع مورد کاربرد
-بدون اثر مخرب روی فولاد
-قابلیت عرضه در رنگ های مختلف
-عدم ایجاد خوردگی آرماتورها

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:

-تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
-ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی های مقاطع بتنی یا سیمانکاری شده
-پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره های باقی مانده از میان بولت ها
-تسطیح ناهمواری های ناشی از خطا در قالب بندی
-زیر سازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو
-قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند
-اجرای ماهیچه آب بند در سازه های آبی

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

سطح زیر کار باید تمیز،محکم و عاری از هر گونه چربی،گرد و غبار،رنگ،روغن و ذرات سست باشد.
به هر 25 کیلوگرم باید حدود 4.5 تا 5.5 لیتر آب اضافه شود.اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.حتما پیش از اجرای مخلوط آماده شده ترمیم کننده بتن سطوح زیر کار را مرطوب نمایید. ملات آماده شده را به وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجرا نمایید.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد

کیورینگ بتن – کیورینگ سنگ مصنوعی سمنت پلاست

نگهداری صحیح از بتن پس از اتمام عملیات بتن ریزی یکی از عوامل مهم و اثر گذار در افزایش کیفیت نهایی بتن می باشد. این ماده با ایجاد فیلم غیر چرب بسیار نازکی روی سطح بتن علاوه بر انعکاس بخش عمدهای از تابش نور خورشید و جلوگیری از بالا رفتن دمای سطح، از تبخیر سریع آب بتن جلوگیری به عمل می آورد. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

-ایجاد فیلم غیر چرب بر روی سطح بتن
-جلوگیری از تبخیر سریع و زود هنگام بر روی آب بتن
-عدم نیاز به آب پاشی مداوم و مرطوب نگه داشتن بتن
-محبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدراتاسیون
-جلوگیری از انقباض و ترک های ناشی از تبخیر سریع آب بتن
-کاهش نفوذ پذیری  سطحی بتن
-جلوگیری از پوسته شدن سطحی بتن
-بدون ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنی
-بدون ممانعت از پیوستگی لایه های بتنی

این ماده در مواردی همچون موارد زیر کاربرد دارد:
 
-بتن ریزی در مناطقی که در معرض تابش شدید نور آفتاب می باشد
-بتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد
-اجرای بتن در مناطقی که امکان آبپاشی و مرطوب نگهداشتن بتن محدود می باشد
-بتن ریزی در مقاطع گسترده و وسیع

روش  مصرف این ماده به صورت زیر می باشد:

بسته به شدت وزش باد و مقدار رطوبت و دمای محیط مقدار مصرف حدود 150 تا 200 گرم برای هر متر مربع میباشد. اجرای این ماده به محض اتمام بتن ریزی یا همزمان با باز نمودن قالب ها انجام پذیرد.در صورت بروز تأخیر لازم است ابتدا سطـح بتن آبپاشی و اشباع شود  و سپس کیورینگ اجرا گردد.در مناطق گرمسیر یا بتن ریزیهای حجیم لازم است ضخامت فیلم ماده کیورینگ روی سطح برای مقاومت در برابر فشار تبخیر آب بتن بیشتر باشد لذا پاشش کیورینگ روی سطح طی دو مرحله و با فواصل حدود نیم تا یک ساعت انجام پذیرد. در مناطقی که دمای هوا کم است و شدت وزش باد ناچیز است هر کیلوگرم ماده کیورینگ را میتوان با حدود 300 تا 500 سی سی آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.
این ماده را در ظرف در بسته ،به دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید به مدت یک سال می توان نگهداری کرد. بهترین دمای نگهداری 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد می باشد.

 

موارد مصرف در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست :

در تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست عملیات آبیاری و حمام بخار وجود نخواهد داشت ، لذا با قراردادن نایلون در پشت محصول جهت کیورینگ و باز گرداندن رطوبت موجود در مخلوط سنگ مصنوعی ، این عمل به خوبی صورت نمیگیرد . لذا در صورتیکه فاصله ای بین نایلون قرار داده شده و مواد و مخلوط سمت پلاست وجود داشته باشد ، بخشی از رطوبت موجود در مواد از آن قسمت تبخیر شده و موجب کدر شدن محصول نهایی میگردد . در صورت استفاده از این ماده به جای نایلون کشی ، مشکل فروق برای تولید کنندگان سنگ مصنوعی سمنت پلاست برطرف میگردد.

 

 

کیورینگ بتن – کیورینگ سنگ مصنوعی سمنت پلاست

 دلایل ایجاد خط تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی دوقلو به شرح ذیل می باشد :

- ظرفیت تولید دو برابر نسبت به خط تولید اتوماتیک تک قلو

-اشغال فضای به مراتب کمتر نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی چه در فضای بیرون سالن تولید و چه در فضای داخل سالن

-کاهش میزان هزینه و فضای مورد نیاز سیلو سیمان نسبت به دو خط تولید اتوماتیک معمولی

-کاهش میزان هزینه مورد نیاز جهت اسکرو های سیمان برای دو خط معمولی با ظرفیت 350 متر مربع

-عدم نیاز به هاپر و الواتور ( یک دستگاه هاپر و الواتور میتواند هر دو میکسر را تغذیه نماید )

-عدم نیاز به شستشوهای مکرر ماشین آلات و تجهیزات تولید در تغییر رنگ ها و جلوگیری از اختلالات رنگی

-هزینه فوندانسیون به مراتب کمتر نسبت به دو خط مجزا

-اشتراک سیستمهای تغذیه افزودنی و پمپ ، کمپرسور هوا ، سیستم تغذیه شستشو  و هزینه به مراتب کمتر و اشغال کمتر فضای داخلی

-اشتراک اپراتور در هر دو میکسر ( در دو خط تولید مجزا نیاز به دو اپراتور می باشد ) و کاهش هزینه اپراتور

-اشتراک پرسنل تولید در سیستم دوقلو خط تولید اتوماتیک و کاهش هزینه بهای تمام شده بصورت مستقیم

-امکان ساخت تکنولوژیهای مختلف با توجه به تجهیزات مورد نیاز ، بطور همزمان ( یک میکسر میتواند چسب و میکسر بعدی سنگ و یا تکنولوژی دیگر را همزمان بسازد که نیازمند تجهیزات و برنامه های مخصوص خود می باشد )

-فضای تولید کمتر نسبت به دو خط تولید مجزا

-کاهش هزینه های مصرف برق و انرژی به دلیل استفاده از تجهیزات اصلی کمتر

 و بسیاری موارد دیگر...

 

در ذیل نقشه مربوط به یکی از خط های تولید قابل مشاهده است

 

توجه : کلیه نقشه های ارائه شده برای خط های تولید سنگ مصنوعی نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک معمولی ، اتوماتیک دوقلو و ... با توجه به نقشه زمین مورد نظر ، خیابان های اطراف ، درب های ورود و خروج ، موقعیت سالن ، موقعیت تجهیزات و ... با بررسی بهترین حالت ورود مواد اولیه و خروج محصول طراحی و در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

 

و همینک مژده طراحی خط تولید سه قلو اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست را به شما عزیزان می دهیم . با این خط تولید ( خط تولید اتوماتیک سه قلو ) امکان تولید سه تکنولوژی بصورت همزمان فراهم میباشد ، تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست و یا تکنولوژیهای مشابه، چسب ساختمانی و سنگ مهندسی نانو گلاس.

این خط تولید بزودی در یکی از شرکت های خارجی نصب خواهد شد ، و پس از آن نقشه آن در سایت سنگ مصنوعی هونام قرار داده خواهد شد.